板金製造曲げ部品のプロセスは、板金成形のもう1つの一般的な手法です。そして、主なプロセスは、切断、折り畳み、曲げ、成形、溶接、リベット留めです。板金を型の上に置き、大きな圧力で曲がるまでパンチピンを押します。板金曲げ部品は、電子機器、電気機器、通信、自動車、煙突、バレル、燃料タンク、オイルカン、換気パイプ、漏斗などの医療機器の分野で広く使用されています。
板金製造のリベットナット部品のプロセス中に、リベッターが母材を変形させ、次にナットがプレハブのスロットに押し込まれ、2つの部品間で接続が行われます。非標準のリベットナットには2つのタイプがあります。1つはスタンドオフで、もう1つはリベットナットです。
板金製造リベットねじ部品は、板金に使用される新しいタイプのファスナーです。これらは、さまざまな板金部品の接続や、スイッチやその他の電子部品の組み立てなど、他の部品の組み立てに使用されます。
板金製造溶接部品-それ自体を強化するための溶接または単一部品の溶接による複数の部品の組み合わせです。板金溶接部品の製造には、二酸化炭素溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接の4つの方法があります。溶接方法は、実際の要件と材料によって異なります。薄いシートの溶接には二酸化炭素溶接が適しており、アルミニウムシートにはアルゴンアーク溶接が適しています。ロボット溶接は、主に大型部品や機器キャビネットの溶接などの長い溶接ラインに使用されます。人件費を節約し、作業効率と溶接品質を向上させることができます。
メッシュ板金部品は穴あきプレートで作られています。また、空気清浄機やマルチメディアスピーカーの保護カバーを作るためによく使用されます。
小バッチの精密板金製造には、レーザー切断、ステンレス鋼加工、溶接などのさまざまな板金加工が含まれます。過去18年間で、Bordersunは、食品、産業機器、航空、高速鉄道、地方自治体の工事、電気、通信、医療産業、鉄道交通、ハードウェアと家具、電子機器と電気器具、給水、新エネルギーの分野に事業を拡大しました。特に、機械式シェル、フレームとブラケット、キャビネットとカバーなど、カスタマイズされたステンレス鋼と溶接されたシートメタルの小バッチ処理。お客様のご要望に応じて、HYT5.0のシームレス溶接を使用します。処理能力の高さから、世界30カ国以上のお客様にご愛顧いただきました。
