板金製造の技術には、切断、スタンピング、曲げ、リベッティング、溶接、表面処理が含まれます。板金製造の主な利点は、製造サイクルが短いことです。構造の違いにより、精密板金部品の小ロット加工を任意の数量で仕上げることができ、納期を大幅に短縮します。もう1つの利点は、成形の時間と費用が不要になることです。これにより、板金製造の全体的なコストが従来の製造よりも少なくなります。
Bordersunは、シートメタル製造の小ロット生産で非常に経験があり、電気測定天びんを備えた8台のAMADAベンディングマシンと800トンの2つのプロトタイプハイドロプレスを備え、プロトタイプの表面が跳ね返らず、寸法が安定していることを確認します。また、3Dレーザーカッターを採用し、製品の品質と作業効率を高め、製造サイクルを短縮します。あらゆる種類の小ロットプロトタイプを3営業日以内に完成させることができます。
パーツの不規則な表面をよりよくチェックするために、Bordersunは、パーツが顧客の設計に適合していることを確認するために、1：1の縮尺で図面に従ってレーザーでゲージをカットします。板金製造後、表面は電気めっき、塗装、粉末噴霧、スクリーン印刷で処理できます。
日本から輸入されたAMADA数値制御パンチングマシン、Hanslaserのレーザー切断機、OSMの数値制御曲げ機、CNCマシニングセンター、数値制御旋盤、塩水噴霧テスター、その他の専門的な検出装置を備えたBordersunは、高品質でありながら価格を提供できます-顧客のための競争力のある製品。専門技術者と優秀な経営者で構成され、ISO9001とISO4000の認証を取得しています。私たちは、お客様が製品の機能と構造の合理性を検証するのを支援するために、優れた板金製造を行っています。
精密な板金加工では、単純な金型を使用して、冷間状態で金属板をさまざまな幾何学的形状に曲げます。レーザー切断と研磨の後、精密板金加工の部品が作られます。
レーザー切断板金部品は正確で、切り込みは小さいです。それらは、あらゆる厳格な許容要件を満たすことができます。複雑な切断を処理する必要がある場合は、レーザー切断が最適です。レーザー切断は、切断線と切り込みがバリ取りなしで滑らかであるため、板金部品の処理に非常に適しています。高品質で正確な切断を処理できます。レーザー切断板金部品を製造するには、部品の開発された寸法に従って材料を切断する必要があります。
板金製造スタンピング部品のプロセスは、一般的な板金成形クラフトであり、パンチマシンとモールドを使用して板金に穴を開けます。加工中、パンチピンと金型の間に板金を配置し、ピンを板金に押し込んで加工を行います。プロトタイプの板金製造は、大量生産の板金製造とは異なります。金型をプラスチックに交換することが多く、時間とコストを削減します。
板金製造曲げ部品のプロセスは、板金成形のもう1つの一般的な手法です。そして、主なプロセスは、切断、折り畳み、曲げ、成形、溶接、リベット留めです。板金を型の上に置き、大きな圧力で曲がるまでパンチピンを押します。板金曲げ部品は、電子機器、電気機器、通信、自動車、煙突、バレル、燃料タンク、オイルカン、換気パイプ、漏斗などの医療機器の分野で広く使用されています。
板金製造のリベットナット部品のプロセス中に、リベッターが母材を変形させ、次にナットがプレハブのスロットに押し込まれ、2つの部品間で接続が行われます。非標準のリベットナットには2つのタイプがあります。1つはスタンドオフで、もう1つはリベットナットです。
板金製造リベットねじ部品は、板金に使用される新しいタイプのファスナーです。これらは、さまざまな板金部品の接続や、スイッチやその他の電子部品の組み立てなど、他の部品の組み立てに使用されます。
