プラスチック部品をCNC加工するプロセスでは、作業台を清潔に保つことが重要です。また、プラスチックの硬度が低く、表面に傷がつきやすいです。金属部品の完成後にプラスチック部品を直接加工するために機械を使用すると、プラスチック部品の表面に傷が付きます。したがって、Bordersunは、金属部品とプラスチック部品は指定された機械で別々に製造する必要があると主張しています。
プラスチック部品をCNC加工する場合、温度に厳しい要件があります。温度が低いと、材料が割れたり変形したりしやすくなります。温度が高いと、材料が溶けてカッターに付着し、さらに表面に白いペーストの層が形成されます。 CNC機械加工のプラスチック部品を製造する前に、適切な材料を十分に準備する必要があります。材料によっては、内部応力を解放するために温水浸漬が行われます。
CNC機械加工プラスチック部品の一般的な材料には、ABS、PC、POM、PP、PMMA、PEEK、PS、およびPPS、PTFE、ベークライト、黒色PC、PA + 30％GFなどの耐熱材料が含まれます。複雑な構造の部品については、高速数値制御加工（4軸または5軸）を使用して、製品の材質、寸法、色、デザインの精度を迅速に確認できるようにします。
一般的に、CNC機械加工のプラスチック部品の公差は±0.1mmの間です。 ±0.1mm未満の公差が必要な場合は、PDF、DWG、またはDXFの形式で3D図面を送信するだけです。 Bordersunは、最初の10個の部品に完全な測定レポートを提供し、受け取ったプロトタイプが寸法と精度の要件に準拠していることを確認します。
ABSは、被削性、耐衝撃性、構造安定性の面で優れた特性を備えています。研磨後のABSの表面は非常に滑らかで、異なる色で塗装または電気メッキすることができます。 CNC精密加工ABS部品は、自動車、電子機器、家電製品、自動化装置のシェルで広く使用されています。テレビのシェルは難燃性ABSで作られています。また、ファックス、ファン、エアコン、空気清浄機の中には、ABS部品がたくさんあります。
PCの寸法は安定しており、広範囲の温度で剛性を保つことができます。そして、低温でも、PCは依然として優れた耐衝撃性を備えています。 CNC精密加工PC部品は、主にインペラ、エアインデューサーホイール、球面、プロペラなどの曲面を持つ複雑な部品に使用されます。
金属の切断中にファイリングが飛散します。 CNC精密加工PA部品の切削は金属の切削とは異なります。鉛筆削りのようなもので、カッターにスクラップが巻き付いています。その過程で、スクラップが蓄積して温度が上昇し、PAスクラップが溶けてカッターに付着します。掃除が難しいです。一般的な解決策は、切削速度を遅くし、カッターを断続的に持ち上げ、クーラント液を追加することです。ただし、PAの処理中、スクラップは糸状で絡み合っており、クーラント液で洗い流すことはできません。ブロワーガンはクーラント液よりも効果的です。また、高圧ブロワーガンを使用して常にブローし、カッターによるナイロンフィラメントの凝集を防ぎます。
CNC精密機械加工PMMA部品は、電気絶縁性と機械加工性に優れています。研磨後のCNC機械加工PMMA部品の透明度は95％であり、PCは比類のないものです。 PCにも透明な素材がありますが、PMMAほど透明度は良くありません。
PPは、耐衝撃性、耐疲労性、被削性に優れています。小ロットのPP部品の場合、通常、CNC精密加工PP部品を選択します。
