機械加工サービスは、さまざまな機械でワークブランクを絶えず切断およびバニシングするプロセスであり、現代の工業生産に不可欠です。科学技術の発展に伴い、機械加工の方法はますます増えており、一般的な方法は、旋削、穴あけ、のこぎり、フライス盤、研削です。
機械加工サービスの過程で、金属またはプラスチックは必要に応じて実際の物体に加工されます。一般的な金属材料は、アルミニウム合金、シルミン、チタン合金、銅合金、マグネシウム合金、銅、ステンレス鋼です。また、一般的なプラスチック材料は、ABS、PC、POM、PP、PMMA、PEEK、PS、およびPPS、PTFE、ベークライト、blackPC、PA + 30％GFなどの耐熱材料です。
Bordersunは20セット以上の高精度CNCマシンを装備しており、最大能力は1.8 * 0.8*0.6mです。このような機能により、7営業日以内に任意の数量の加工サービスを提供できます。高精度で複雑な構造の部品については、4軸または5軸の高速CNC加工を適用して、お客様が製品の材料、寸法、色の精度をすばやく確認できるようにします。
なぜ私たちを選ぶのですか？ Bordersunは、機械加工サービスの計画と仕様をカスタマイズし、製造プロセスを厳密に管理し、次のプロセスに進む前に検査とテストを行って、NG製品が次のプロセスに流れないようにします。プロジェクトエンジニアは、品質と進捗状況を確認するために各プロジェクトをフォローするように割り当てられ、受け取った部品が寸法、組み立て、表面処理で正確に必要なものであることを保証し、部品を時間内に入手できることを保証します。
CNC旋削部品は、主にベアリングやホイールなどのヘリコイド部品の製造に使用されます。 CNC加工プログラムを操作することにより、柱の内外の切断、コーン、表面、渦巻きおよび端面、スロットの旋削、穴あけ、リーマ加工、およびフレーミングを高精度で自動的に行うことができます。ただし、CNCの場合、手動プログラムでも自動プログラムでも、切削ポイント、製造ルート、製造計画、適切なカッター、切削量など、対象部品の技術分析をプログラミングの前に行う必要があります。最後に、精度を正確に制御することによってのみ、適格な製品を製造できます。
CNCフライス盤のプロセスは、一般的なフライス盤に基づく自動加工方法です。ツールマガジンなしとマシニングセンターとも呼ばれるツールマガジン付きの2種類に分けられます。
3軸CNC加工は、最も広く使用されている加工技術の1つです。プロセス中、ロータリーカッターはx軸、y軸、z軸に沿って動作します。比較的単純なCNC加工方法であり、構造が単純な製品にも使用できますが、3軸CNC加工部品は、複雑な幾何学的形状の部品やサブアセンブリのある部品には適していません。
4軸CNC加工は、モバイルプラットフォームと360度回転する電動インデックスヘッドで構成されています。傾斜角度から自動で穴あけ・フライス加工が可能です。再クランプせずに精度を保つことができます。 4軸CNC加工部品を作るために、ワークピースはコンピュータの制御によって4軸に沿って移動します。また、複雑な部品を高精度で利用できるようになります。
5軸CNC機械加工部品は、自由硬化面で一般的です。 5軸CNC加工部品の表面は非常に湾曲しており、一度クランプするだけでは作成が困難です。 5軸加工は、ワークの位置を変えずにワークの異なる面を加工できるため、ひし形の部品の加工効率を高めることができます。
CNC機械加工精密部品は、図面に従ってメーカーが製造した高精度部品です。 CNC機械の精度は加工技術の精度とは異なります。これらは、CNC機械加工の2つの異なる概念です。前者は機械自体の精度であり、後者は加工技術の精度です。 2つの概念は独立しているように見えますが、製造される部品の精度と密接に関連しています。
