CNCフライス盤のプロセスは、一般的なフライス盤に基づく自動加工方法です。ツールマガジンなしとマシニングセンターとも呼ばれるツールマガジン付きの2種類に分けられます。
3軸CNC加工は、最も広く使用されている加工技術の1つです。プロセス中、ロータリーカッターはx軸、y軸、z軸に沿って動作します。比較的単純なCNC加工方法であり、構造が単純な製品にも使用できますが、3軸CNC加工部品は、複雑な幾何学的形状の部品やサブアセンブリのある部品には適していません。
4軸CNC加工は、モバイルプラットフォームと360度回転する電動インデックスヘッドで構成されています。傾斜角度から自動で穴あけ・フライス加工が可能です。再クランプせずに精度を保つことができます。 4軸CNC加工部品を作るために、ワークピースはコンピュータの制御によって4軸に沿って移動します。また、複雑な部品を高精度で利用できるようになります。
5軸CNC機械加工部品は、自由硬化面で一般的です。 5軸CNC加工部品の表面は非常に湾曲しており、一度クランプするだけでは作成が困難です。 5軸加工は、ワークの位置を変えずにワークの異なる面を加工できるため、ひし形の部品の加工効率を高めることができます。
CNC機械加工精密部品は、図面に従ってメーカーが製造した高精度部品です。 CNC機械の精度は加工技術の精度とは異なります。これらは、CNC機械加工の2つの異なる概念です。前者は機械自体の精度であり、後者は加工技術の精度です。 2つの概念は独立しているように見えますが、製造される部品の精度と密接に関連しています。
彫刻機の砥石によるガラスブランクの切断、バリ取り、残留物低減、ドリルによる面取り、ブローチ加工により、お客様にご満足いただけるCNC加工ガラスを製造することができます。
