PMMAは透明なプロトタイプに最適です。 PCはPMMAとは比較にならない。 PCにも透明な素材がありますが、透明にするために燻蒸する必要があり、PMMAほど効果は良くありません。 CNC加工PMMAプロトタイプは、バニシング後に完全に透明にすることができ、透明度は95％にすることができます。
低硬度プラスチックは軟質プラスチックと呼ばれます。硬度は30-90の範囲です。常温では比較的やわらかいです。軟質プラスチックは、優れた弾性、滑り止め、振動減衰性能を備えています。ほとんどの製品の開発中に必要です。一般的な軟質プラスチックには、TPEã€SBSã€TPUã€TPVã€ゴム、SBR、シリカゲルが含まれ、軟質プラスチックの迅速なプロトタイプのプロセスで広く使用されています。 TPRはゴムよりも柔らかいですが、引張強度、耐疲労性、機械的性能の点で、パーデュレンより劣っています。
3DプリントSLSプロトタイプの原理はスタッキングです。コンピューターを利用した設計と製造により、サイズと構造の制限なしに、固体粉末が3D部品になります。プロセス全体に工具や治具は必要ありません。トレイが十分に大きい限り、1人で複数のプリンターを操作し、毎回複数の部品を印刷できるため、試作品製造のサイクルタイムを短縮できます。
3DプリンティングSLAプロトタイプは、液体感光性樹脂を使用し、次に層状化によるレーザー硬化を経て、最後に積み重ねてプロトタイプを形成します。バニシング、電気めっき、スプレーにより、試作品が完成します。利点は、±0.1mmの公差で、滑らかな表面と高精度です。
SLMプロトタイプの3D印刷の過程で、レーザーの熱によって金属粉末が溶け、冷却して凝固した後にプロトタイプが作成されます。 500ワットの光ファイバー、コリメートシステム、高精度スキャナーを搭載し、正確な白斑と光学品質を得ることができます。したがって、3DプリントSLMプロトタイプはSLSよりも正確です。唯一の違いは、材料がチタン合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金、コバルトクロム合金または鋼であるため、価格が高いことです。
CNC旋削部品は、主にベアリングやホイールなどのヘリコイド部品の製造に使用されます。 CNC加工プログラムを操作することにより、柱の内外の切断、コーン、表面、渦巻きおよび端面、スロットの旋削、穴あけ、リーマ加工、およびフレーミングを高精度で自動的に行うことができます。ただし、CNCの場合、手動プログラムでも自動プログラムでも、切削ポイント、製造ルート、製造計画、適切なカッター、切削量など、対象部品の技術分析をプログラミングの前に行う必要があります。最後に、精度を正確に制御することによってのみ、適格な製品を製造できます。
