ラピッドプロトタイピングは、材料の積み重ねに基づくハイテク製造技術です。過去20年間の製造業の重要な成果とされています。機械工学、CAD、リバースエンジニアリング、3D印刷、数値制御、材料科学、レーザー成形と組み合わせることで、特定の機能を備えたプロトタイプまたは小ロット部品を、設計図に従って自動的、迅速、正確に製造できます。これは、プロトタイプの製造と新製品の検証に高効率で低コストのソリューションを提供します。
ラピッドプロトタイピングは、3Dデータと3Dプリンターで材料を積み重ねてプロトタイプを作成するプロセスです。また、CNC数値センターで作成し、数字または文字の形式で機械に注文を送信することもできます。その後、CNCマシンは注文に従ってさまざまな金属材料を処理します。カッターはルートに沿って自動的に移動し、プロトタイプの処理を終了します。
ラピッドプロトタイピングの最大の利点は、処理が高速であることです。試作品は、数量が少なく、試作品の構造がシンプルで、表面処理の必要がない場合、数時間以内に作成できます。プロトタイプを作成した後、硬度、強度、および性能が設計の要求を満たすことができるようにするために、一連の表面処理が必要になる場合があります。
Bordersunは18年間ラピッドプロトタイピングに焦点を当てており、顧客がCAD図面から製品を提示できるように支援しています。 20台以上の高精度CNCマシンがあり、最大能力は1.8 * 0.8*0.6mです。このような機能により、7営業日以内に任意の数量のCNC金属プロトタイプを完成させることができ、お客様が製品の材料、寸法、色の正確さをすばやく確認できるように支援します。
精密板金プロトタイプは、製品設計に不可欠です。カスタマイズされたプロトタイプの場合、サプライヤーの技術が直接品質を決定します。板金メーカーは、プロセスの量と順序を確認する必要があります。主な手順の名前と製造の順序をリストするための技術ルートと呼ばれます。
CNC機械加工のプラスチックプロトタイプの種類はさまざまであり、材料が異なれば製造技術も異なります。 ABSはプロトタイプの最も一般的な材料ですが、PCとPMMAは、装置のレンズ、モバイル、眼鏡などの透明なプロトタイプによく使用されます。製造時には、細部に注意を払うことが非常に重要です。多くの小さなワークショップはスピードを追いかけ、細部を無視しているため、プロトタイプが途中で崩壊しました。それは余分なコストをもたらすだけでなく、時間の浪費にもなります。
優れた耐衝撃性、高強度、安定した構造、防湿性、被削性、これらすべてにより、ABSはさまざまなプロトタイプの需要を満たすことができます。 CNC機械加工のABSプロトタイプには、研磨と表面処理が必要です。プラスチックの硬度が異なるため、研磨の時間と難易度が異なります。 ABSの研磨ははるかに簡単ですが、PC、PA66、POMの研磨はより困難です。
PCは強度と靭性に優れており、明るさは89％になります。 PCの耐衝撃性はガラスの250〜300倍、PMMAプレートの30倍（同じプライ）です。 PCは、総合的な性能を備えたアモルファス熱可塑性樹脂の一種です。優れた電気絶縁性、拡張性、寸法安定性、および耐薬品性を備えています。機械的強度のため、3Dプリントで大きなサイズの部品を作るのは困難です。したがって、CNC機械加工PCプロトタイプは、大きなサイズのプロトタイプに対してより多くの利点があります。
CNC加工PAプロトタイプは機械的強度が高く、吸水せずに寸法安定性があります。その上、それは高い引張りおよび圧力抵抗を持っています。家電製品の各種機器や付属品に幅広く使用されています。ただし、ナイロンPA66の吸水率は速すぎるため、温度と湿度が高くなると引張抵抗と耐圧が低下します。
POMは、優れた引張強度、機械的特性、衝撃強度、耐摩耗性、および潤滑性を備えています。 POMには、黒と白の2色があります。 POMの密度は1.42で、耐熱性は100°です。 POMの絶縁性は優れており、温度や湿度の影響を受けません。また、温度、湿度、周波数が大きく変動しても誘電率や誘電損失はほとんど変化しないため、ギア、自動車の付属品、楽器、ジグによく使用されます。 POMプロトタイプのCNC切断は高速で、表面はバニッシュとポリッシュで処理できます。 CNC加工POMプロトタイプはすぐに完成する必要があります。接着剤では動作しません。
