のプロセスプラスチックのラピッドプロトタイピング通常、次の手順が含まれます。
1、設計: 最初のステップは、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して、目的のプラスチック部品の 3D デジタル設計を作成することです。設計には、部品の形状、寸法、機能が含まれます。
2、ファイルの準備: 設計が完了すると、ラピッド プロトタイピング プロセス用に CAD ファイルが準備されます。これには、設計内のエラーや問題をチェックし、選択したプロトタイピング方法に合わせて最適化することが含まれます。
3、材料の選択: 強度、柔軟性、透明性など、試作品に求められる特性に基づいて、適切なプラスチック材料が選択されます。プロトタイピング方法によっては、特定の材料要件が必要になる場合があります。
4、プロトタイピング: 選択したラピッド プロトタイピング技術に応じて、物理的なプロトタイプが作成されます。これには、ステレオリソグラフィー (SLA)、選択的レーザー焼結 (SLS)、溶融堆積モデリング (FDM) などのプロセスが含まれる場合があります。選択した方法により、層ごとの硬化、プラスチック粉末の溶融および融着、熱可塑性フィラメントの押出など、関連する具体的なステップが決まります。
5、後処理: プロトタイプの作成後、外観や機能を改善するために後処理ステップが行われる場合があります。これには、サンディング、研磨、塗装、またはその他の表面処理が含まれます。プロトタイピングプロセス中に使用されたサポート構造がある場合は、それらも除去される場合があります。
6、評価とテスト: 完成したプロトタイプは、形状、適合性、機能について評価およびテストされます。これには、意図した設計要件を満たしているかどうかを確認し、設計上の欠陥や改善すべき領域を特定することが含まれます。テストには、機能テスト、ストレス テスト、またはユーザー フィードバックの収集が含まれる場合があります。
7、反復と改良: 評価とテストの結果に基づいて、設計の修正または改良が行われます。目的のプロトタイプが完成するまで、このプロセスは複数回繰り返される場合があります。
8、最終化: プロトタイプが要件を満たし承認されると、それは製造ツールや生産などの製品開発プロセスのさらなるステップの基礎として機能します。
プロセスの具体的な詳細とスケジュールは、設計の複雑さ、選択したプロトタイピング方法、およびその他のプロジェクト固有の要因によって異なります。
