プラスチック ラピッド プロトタイピングは、ラピッド プロトタイピングまたはラピッド プロトタイピング製造とも呼ばれ、プラスチック部品またはコンポーネントの物理プロトタイプを迅速に作成するために製品開発で使用されるプロセスです。これには、コンピューター支援設計 (CAD) データを使用して目的のプラスチック部品の 3 次元 (3D) モデルを作成し、その後、さまざまな積層造形技術を使用してそれらを製造することが含まれます。
主な目標は、プラスチックのラピッドプロトタイピングデザイナーやエンジニアが大量生産に移る前に、設計を迅速に繰り返してテストできるようにすることで、製品開発サイクルを加速することです。これにより、製品の形状、フィット感、機能を検証し、設計上の欠陥や改善点を特定し、利害関係者や潜在的な顧客からのフィードバックを早い段階で収集することができます。
1、プラスチックのラピッドプロトタイピングには次のようないくつかの方法が使用されます。
2、光造形 (SLA): この技術は、UV レーザーを使用して液体フォトポリマー樹脂を層ごとに硬化させ、固体オブジェクトを作成します。
3、選択的レーザー焼結 (SLS): SLS では、高出力レーザーが粉末プラスチック材料を選択的に溶融し、目的の形状を作成します。
4、溶融堆積モデリング (FDM): FDM は、加熱された熱可塑性フィラメントを層ごとに押し出すことによってプロトタイプを構築します。
5、PolyJet 3D 印刷: この方法では、ジェッティング技術を使用してフォトポリマー材料を薄層に堆積し、UV 光で硬化します。
6、CNC 加工: コンピューター数値制御 (CNC) 加工を使用して、精密工具で材料を切り取り、プラスチックのブロックまたはシートからプロトタイプを製造できます。
各方法には、速度、精度、材料特性、コストの点で利点と限界があります。どの手法を選択するかは、求められるプロトタイプの品質、機能要件、予算、時間の制約などの要因によって異なります。
全体として、プラスチックのラピッドプロトタイピングは製品開発プロセスにおいて重要な役割を果たしており、大量生産に着手する前に、より迅速な反復、コストの削減、および設計の改善を可能にします。
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