金属ラピッドプロトタイピングプロセス
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金属ラピッドプロトタイピングプロセス

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製品説明

金属ラピッドプロトタイピングプロセス

金属ラピッド プロトタイピングは、ラピッド メタル プロトタイピングまたは金属部品のラピッド プロトタイピングとも呼ばれ、積層造形技術を使用して金属プロトタイプを迅速かつ効率的に製造するプロセスを指します。これらの技術により、従来の機械加工や工具プロセスを必要とせずに、複雑な形状や機能的な金属部品を作成できます。
利用可能な金属ラピッドプロトタイピングプロセスがいくつかあり、それぞれに独自の利点と考慮事項があります。一般的に使用されるいくつかの方法を次に示します。
1.直接金属レーザー焼結 (DMLS): DMLS は高出力レーザーを利用して金属粉末粒子を層ごとに選択的に融合し、目的の金属部品を作成します。高精度、良好な表面仕上げ、および複雑な形状の製造能力を備えています。 DMLS で一般的に使用される材料には、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、コバルト クロムなどがあります。
2.選択的レーザー溶解 (SLM): SLM は DMLS に似ていますが、金属粉末を焼結するのではなく完全に溶解することが含まれます。これにより、機械的特性が向上した高密度の部品が得られます。 SLM は、チタン、アルミニウム、ニッケル合金などの材料でよく使用されます。
3.電子ビーム溶解 (EBM): EBM は電子ビームを使用して金属粉末を溶解し、目的の部品を作成します。高いビルド速度を実現し、チタンやコバルトクロムなどの材料を処理できます。 EBM は特に大規模な部品に適しています。
4.バインダージェッティング: このプロセスでは、液体バインダーが金属粉末層上に選択的に堆積され、それらを結合します。部品が完全に印刷されると、最終的な強度を得るために焼結や溶浸などの二次プロセスが行われます。バインダージェッティングは、ステンレス鋼、青銅、工具鋼などのさまざまな金属に使用できます。

5.金属射出成形 (MIM): 厳密には積層造形プロセスではありませんが、MIM は従来の射出成形と粉末冶金の両方の側面を組み合わせたものです。これには、金属粉末をポリマーバインダーと混合し、その後射出成形することが含まれます。その後、結合剤が除去され、部品は焼結を受けて最終的な金属状態になります。
これらのプロセスにより、設計者やエンジニアは金属プロトタイプを迅速に反復してテストできるため、従来の製造方法と比較して時間とコストを節約できます。ただし、各プロセスには、ビルド サイズの制限、後処理要件、材料特性などの独自の制限と考慮事項があることに注意することが重要であり、特定の用途に最適な方法を選択する際にはこれらを考慮する必要があります。


CNC加工アルミニウムプロトタイプ

アルミニウムは、低密度、軽量、優れた剛性、加工が容易なため、高精度部品、治具、固定具の第一選択材料となっています。そして、CNC加工アルミニウムプロトタイプは、航空宇宙、航空、自動車、医療、家庭用品の分野のハンドモデルに広く使用されています。

CNC加工アルミニウムプロトタイプのデフォルトの寸法公差は±0.1mmです。お客様が 0.1 mm 未満の公差を必要とする場合は、2D ファイルを PDF、DWG、または DXF 形式で提供する必要があります。受け取ったプロトタイプの寸法と精度が正確であることを確認するために、ボーダーサンはプロトタイプの 10 部分の実物大の測定レポートを提供します。

(測定報告書)(4-2)

適切な電解質、特定のプロセスおよび電流により、アルミニウム合金の表面に酸化皮膜が生成されます。フィルムは保護および装飾用です。 CNC加工アルミ試作の陽極酸化表面処理が豊富で全色製作可能です。

酸化着色後、CNC 加工アルミニウムのプロトタイプを密封する必要があります。微細孔を密閉することで染料分子の流出を防ぎ、表面の機能や装飾を保護します。測色計がないため、小さな工房ではパントンと比較して目視で判断しているため、誤差が生じ、お客様にご満足いただけない場合がございます。主な理由は、研磨剤のブラストが均一に分散されず、陽極酸化後に 2 つの異なる表面が生じることです。



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