金属ラピッドプロトタイピングの概要

金属ラピッドプロトタイピングの概要

金属積層造形または金属 3D プリンティングとも呼ばれる金属ラピッド プロトタイピングは、デジタル設計から直接金属部品を迅速かつ正確に製造できる革新的なプロセスです。これは、金属粉末またはワイヤを層ごとに選択的に堆積させて 3 次元の物体を構築する積層造形の一種です。

金属のラピッドプロトタイピングのプロセスは、コンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用してデジタル設計を作成することから始まります。次に、デザインは薄い断面層にスライスされ、金属 3D プリンターに送信されます。プリンターはさまざまな技術を使用して、デジタル設計に従って金属材料を堆積または融合し、物理的なオブジェクトを層ごとに作成します。

利用可能な金属ラピッドプロトタイピング技術がいくつかあり、それぞれに独自のアプローチがあります。一般的に使用されている金属 3D プリント技術には次のようなものがあります。

1.直接金属レーザー焼結 (DMLS): DMLS は高出力レーザーを使用して金属粉末を選択的に融合し、固体の金属部品を形成します。高精度を実現し、複雑な形状を作成できます。 DMLS では、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、コバルトクロムなどの材料を使用できます。

2.選択的レーザー溶解 (SLM): SLM は DMLS に似ていますが、レーザーを使用して金属粉末を完全に溶解します。これにより、優れた機械的特性を備えた高密度の完全金属部品が得られます。 SLM は、チタン、アルミニウム、ニッケル合金などの材料でよく使用されます。

3.電子ビーム溶解 (EBM): EBM は、レーザーの代わりに電子ビームを使用して金属粉末を溶解します。高い造形速度を実現し、大規模な金属部品の製造に適しています。 EBM ではチタンやコバルトクロムなどの材料が一般的に使用されます。

4.バインダージェッティング: バインダージェッティングでは、液体結合剤が金属粉末層上に選択的に堆積され、それらを結合します。部品が印刷された後、焼結や溶浸などの後処理ステップを経て、最終的な特性が得られます。バインダージェッティングでは、ステンレス鋼、青銅、工具鋼などの材料を利用できます。

5.金属ラピッドプロトタイピングには、従来の製造方法に比べて多くの利点があります。従来の手段では実現が困難または不可能だった複雑で入り組んだ形状の作成が可能になります。設計を迅速に反復および変更できるため、プロトタイピングや製品開発にかかる時間とコストが削減されます。

6.さらに、金属ラピッドプロトタイピングにより、機能的な試作品の製造が可能となり、本格的な生産の前に金属部品の性能をテストおよび評価することが可能になります。また、必要に応じて部品を生産できるオンデマンド製造の可能性も提供し、在庫コストとリードタイムを削減します。

ただし、金属のラピッドプロトタイピングにも一定の制限があることに注意することが重要です。特定の用途に最適な方法を選択する際には、材料の選択、造形サイズの制約、表面仕上げ、後処理要件などの要素を考慮する必要があります。

全体として、金属ラピッドプロトタイピングは、金属部品の設計、試作、製造の方法を変革する最先端のテクノロジーです。これにより、航空宇宙、自動車、ヘルスケアなどの業界において、設計の自由度が高まり、開発サイクルが短縮され、イノベーションが促進されます。

CNC加工マグネシウム合金試作機

マグネシウムの密度は低く、鋼鉄の 1/5、亜鉛の 1/4、アルミニウムの 2/3 に相当します。私たちが知る限り最も軽い金属ですが、高い強度と優れた剛性を持っています。 CNC加工のマグネシウム合金プロトタイプは非常に精巧です。中国はマグネシウム資源が最も豊富な国の一つで、世界のマグネシウムの半分近くを保有しており、豊富で高品質なマグネシウム原料が存在します。したがって、顧客は最高の CNC マグネシウム合金プロトタイプを最も有利な価格で入手できます。

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CNCマグネシウム合金プロトタイプは広く応用されており、顧客の間で非常に人気があります。ノートパソコンのケースやカメラ、バイクのアクセサリーなどの小型部品によく使用されます。

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