金属のラピッドプロトタイピングの表面処理方法

金属のラピッドプロトタイピングの表面処理方法

金属のラピッドプロトタイピングでは、部品の最終的な外観、機能、性能を向上させるために表面処理が必要になることがよくあります。金属のラピッドプロトタイピングで使用される一般的な表面処理方法をいくつか紹介します。

1.機械加工：フライス加工、旋削、穴あけなどの機械加工プロセスを使用して、金属プロトタイプの表面仕上げを改善できます。機械加工により、余分な材料を除去し、粗い表面を滑らかにし、正確な形状を作成できます。
研磨: 研磨は、滑らかで反射性の高い表面仕上げを実現するために使用されます。これには、研磨剤の粒子を徐々に細かくして表面を研磨するか、機械研磨装置を使用することが含まれます。研磨により、工具の跡、傷、表面の欠陥を取り除くことができます。
2.サンドブラスト：サンドブラストでは、砂やガラスビーズなどの微粒子を金属表面に高速で噴射します。このプロセスにより、スケール、バリ、凹凸が除去され、均一でマットな仕上がりになります。サンドブラストは、後続のコーティングや仕上げの接着を強化することもできます。
3.陽極酸化：陽極酸化は、表面に保護酸化物層を作成するために主にアルミニウム部品に使用される電気化学プロセスです。耐食性、硬度、耐摩耗性を向上させることができます。陽極酸化部品をさまざまな色に染色して、美観を高めることもできます。
4.電気メッキ: 電気メッキでは、電解プロセスを通じてプロトタイプの表面に金属層を堆積します。部品の外観、耐食性、導電性を向上させることができます。電気めっきに一般的に使用される金属には、金、銀、ニッケル、クロムなどがあります。
5.粉体塗装：粉体塗装は、粉末ポリマーを金属表面に静電スプレーする乾式仕上げプロセスです。その後、コーティングされた部分が加熱され、粉末が溶けて保護層と装飾層が形成されます。粉体塗装により、耐久性、耐衝撃性に優れ、幅広い色のオプションが提供されます。
6.塗装：塗装は金属のプロトタイプに適用できる汎用性の高い表面処理方法です。これには、スプレー、浸漬、または刷毛塗りなどの技術を使用して、液体塗料またはコーティングを塗布することが含まれます。塗装は見た目の美しさと腐食に対する保護の両方を提供します。
7.タンブリング: タンブリングは、金属部品を研磨剤、洗浄剤、または研磨剤の入った容器に入れる機械的表面処理です。次に、コンテナを回転または振動させてメディアを部品と相互作用させ、バリや鋭利なエッジを除去することで表面仕上げを向上させます。

精密板金試作

製品設計には精密な板金試作が欠かせません。カスタマイズされたプロトタイプの場合、サプライヤーの技術が品質に直接影響します。板金メーカーは工程の数量や順序を確認する必要があります。主な工程名と製造の順序を列記したものを技術ルートといいます。

高効率は、精密板金試作の主な利点です。ただし、顧客が 1 つまたは複数個しか必要としない場合、ほとんどのメーカーは注文を拒否します。ボーダーサンの場合、最低数量の制限はなく、1個からでも承ります。さまざまな構造に応じて、精密な板金プロトタイプを 1 ～ 3 営業日以内に作成できます。従来の量産板金メーカーと比較して、プロの試作メーカーは、従来の金型以外のレーザー切断、従来のスチール金型以外の試作金型を使用することで、時間とコストを大幅に節約できます。

ボーダーサンは、精密板金試作品の小ロット生産に豊富な経験を持ち、電動天秤を備えたアマダベンディングマシン8台と800トンの試作ハイドロプレス2台を備え、試作品の表面が跳ね返らず、寸法が安定していることを保証します。さらに、製品の品質と作業効率を向上させ、製造サイクルを短縮するための3Dレーザーカッターも備えています。あらゆる種類の小ロット試作は 7 営業日以内に完了できます。

精密な板金プロトタイプのプロセス中に、凹凸のある表面の寸法をより正確にチェックするために、ボーダーサンは図面に従って板金のゲージを切断し、表面プロファイルが顧客の要求を満たすことを確認します。板金加工完了後は、電気メッキ、塗装スプレー、粉体スプレー、シルクスクリーンなどの板金表面の様々な加工を承ります。

ボーダーサンは 18 年間、精密な板金試作に専念し、1 個から 100 個までの試作を提供してきました。小ロット生産のため、板金の製造技術は大量生産の技術とは大きく異なります。試作品完成後は、伸線加工、電気メッキ、塗装スプレー、粉体スプレー、文字やグラフィックのシルクスクリーン印刷などを行い、お客様の期待に応えます。