真空鋳造製造
新製品開発の初期には、シリコーンの複製ダイが小ロットのプロトタイプ生産によく使用されます。シリコーン複製ダイは一種の真空複製ダイです。脱泡、混合、予熱、真空中でのキャスタブルの注入、そして60〜80°の温度で2〜3時間のサーモタンクでの再固化により、真空キャスティングのプロトタイプが作成されます。シリコーン複製ダイで作られたプラスチックプロトタイプの硬度と強度は、ABSで作られたものと同じレベルです。真空鋳造の試作品は、自動車、ロボット、医療機器、家電製品などの工業製品に広く使用されています。
真空鋳造の試作品を使用する場合は、各部品の重量を2.5kg以下にすることをお勧めします。真空鋳造の試作品の工程では、部品が大きいほど凝縮が発生し、時間がかかるため、真空鋳造には適していません。大きなプラスチック部品の場合、反応射出成形をお勧めします。真空鋳造プロトタイプの一般的な材料には、ABS、PC、PP、POM、PMMAが含まれます。寸法が100mm以内であれば、公差は0.1mmの範囲で制御できます。試作品はプラスチック射出成形とほぼ同じですが、表面は量産品に似ています。色の柔軟性があるため、真空鋳造のプロトタイプは、小ロットのプロトタイプをカスタマイズするのに非常に適しています。
数量が10〜100個の場合、真空鋳造プロトタイプのコストはCNC機械加工よりもはるかに低くなります。数量が5個未満の場合、各部品が占めるシリコーンダイのコストが高くなり、CNC機械加工よりも真空鋳造プロトタイプのコストが高くなります。各シリコーンダイは15〜30個のプロトタイプを作成できますが、正確な寿命は部品の構造の複雑さに依存します。
真空鋳造プロトタイプのプロセスは以下のとおりです。
1.3DプリントまたはCNC機械加工でプロトタイプを作成します。
2.木箱を作り、その中に試作品を固定します。
3.液体シリコーンを箱に注ぎ、4〜6時間待ちます。
4.シリコーンが固化した後、それを切り離し、プロトタイプを取り出します。複製されたダイが終了します。
5.ダイをチェックし、インレットを除いてしっかりと密閉されていることを確認します。
6.注入口から液体シリコーンを注入します。固化を促進するために、真空にしてオーブンで4〜6時間乾燥させます。冷やしてから取り出してください。
Bordersunは2セットの大型真空装置を装備しており、最大対応サイズは1.0m * 0.8m*0.5mです。真空鋳造のプロトタイプは、塗装なしで、ミラー、マット、サンドブラストなどの完璧な表面効果を実現できます。通常、各ダイは15〜30個のプロトタイプを作成できます。数十から数百の数量の注文は、高効率と低コストで7営業日で完了することができます。
