板金製造の技術には、切断、スタンピング、曲げ、リベッティング、溶接、表面処理が含まれます。板金製造の主な利点は、製造サイクルが短いことです。構造の違いにより、精密板金部品の小ロット加工を任意の数量で仕上げることができ、納期を大幅に短縮します。もう1つの利点は、成形の時間と費用が不要になることです。これにより、板金製造の全体的なコストが従来の製造よりも少なくなります。
Bordersunは、シートメタル製造の小ロット生産で非常に経験があり、電気測定天びんを備えた8台のAMADAベンディングマシンと800トンの2つのプロトタイプハイドロプレスを備え、プロトタイプの表面が跳ね返らず、寸法が安定していることを確認します。また、3Dレーザーカッターを採用し、製品の品質と作業効率を高め、製造サイクルを短縮します。あらゆる種類の小ロットプロトタイプを3営業日以内に完成させることができます。
パーツの不規則な表面をよりよくチェックするために、Bordersunは、パーツが顧客の設計に適合していることを確認するために、1：1の縮尺で図面に従ってレーザーでゲージをカットします。板金製造後、表面は電気めっき、塗装、粉末噴霧、スクリーン印刷で処理できます。
日本から輸入されたAMADA数値制御パンチングマシン、Hanslaserのレーザー切断機、OSMの数値制御曲げ機、CNCマシニングセンター、数値制御旋盤、塩水噴霧テスター、その他の専門的な検出装置を備えたBordersunは、高品質でありながら価格を提供できます-顧客のための競争力のある製品。専門技術者と優秀な経営者で構成され、ISO9001とISO4000の認証を取得しています。私たちは、お客様が製品の機能と構造の合理性を検証するのを支援するために、優れた板金製造を行っています。
板金製造溶接部品-それ自体を強化するための溶接または単一部品の溶接による複数の部品の組み合わせです。板金溶接部品の製造には、二酸化炭素溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接の4つの方法があります。溶接方法は、実際の要件と材料によって異なります。薄いシートの溶接には二酸化炭素溶接が適しており、アルミニウムシートにはアルゴンアーク溶接が適しています。ロボット溶接は、主に大型部品や機器キャビネットの溶接などの長い溶接ラインに使用されます。人件費を節約し、作業効率と溶接品質を向上させることができます。
メッシュ板金部品は穴あきプレートで作られています。また、空気清浄機やマルチメディアスピーカーの保護カバーを作るためによく使用されます。
