RIMの略である反応射出成形は、成形加工技術です。プロセス中に、化学活性は高いが相対分子量が低い2つのグループの材料が衝突、混合され、室温で空気圧が低い密閉ダイに注がれます。次に、重合、架橋、凝固などの一連の化学反応の後、最終的にプロトタイプが作成されます。重合と射出を組み合わせた新しいクラフトです。主な利点は、材料の混合の高効率、流動性、材料の構成の柔軟性、短いサイクル、および低コストです。主に医療機器、産業機器、ロボットのシェルに使用されます。
反応射出成形
RIMの略である反応射出成形は、成形加工技術です。プロセス中に、化学活性は高いが相対分子量が低い2つのグループの材料が衝突、混合され、室温で空気圧が低い密閉ダイに注がれます。次に、重合、架橋、凝固などの一連の化学反応の後、最終的にプロトタイプが作成されます。重合と射出を組み合わせた新しいクラフトです。主な利点は、材料の混合の高効率、流動性、材料の構成の柔軟性、短いサイクル、および低コストです。主に医療機器、産業機器、ロボットのシェルに使用されます。
数量が50個を超え、製品のサイズが1000 * 800 * 300mmを超える場合、リアクションインジェクション成形によりプロトタイプの単価を効果的に削減できます。反応射出成形のプロトタイプは、耐候性、耐衝撃性、柔軟性、および簡単な組み立てと分解の優れた性能を備えています。また、特殊な材料と構成で作られている場合は、熱処理後に性能を向上させることができます。成形の鍵には、ミキシングヘッドの設計、各グループの正確な材料計算、および輸送が含まれます。
反応射出成形の主な利点は、プロトタイプの壁を不均一にすることができることです。最適な肉厚は4〜6mm、最大肉厚は10mmです。また、リアクション射出成形では、研磨や塗装をしなくても色や表面効果を実現でき、試作品の変形を許容範囲内で制御できます。
反応射出成形の精度は±0.2mm/100mm、最大対応サイズは2000 * 1000*1200mmです。各プロトタイプのキャストには通常15〜30分かかります。通常、試作品は20営業日以内に完成し、正確な完成時間は試作品のサイズとお客様のご要望に応じて異なります。
