小バッチ急速射出成形

小バッチ急速射出成形

小バッチの急速射出成形は、新製品のパイロット運転やクラフトおよび機能検証テストに適しています。工業生産の発展に伴い、製品のサークルタイムはますます短くなっています。迅速な検証、迅速なパイロット実行、高度な公開の要求を満たすために、製品設計者と成形分野にとって迅速な射出がますます重要になっています。

数量が1000個を超えると構造が複雑になり、特殊な材料が必要になるため、CNC加工のコストが高くなります。現時点では、小ロットの急速射出成形が最良の選択です。フォーマルダイと比較して、小バッチ急速射出成形の単純なダイは、材料、硬度、構造の点で譲歩するため、成形のコストと時間が削減されます。

生産前は、通常、ダイス沈下に20日かかります。従来のスチールダイのコストは非常に高価です。代わりに、3軸CNCアルミニウムダイが小ロットの急速射出成形に使用されます。ダイには、固定側（a側）と可動側（b側）があります。固定面（側面）は、インジェクターの固定板に取り付けられています。樹脂は、入口とゲートシステムを通ってダイシンクチャンバーに入り、プラスチックがキャビティに入る場所であるスプルーに到達します。可動側（b面）は、ダイシンブルを含むインジェクターの可動ボードに取り付けられています。離型を良くするために、プラスチック部品は設計時に可能な限りb側に固定する必要があります。

小バッチ急速射出成形は、小バッチ生産に適しています。ダイシンクのコストは高いですが、Bordersunはさまざまなサイズのダイを作成しました。お客様からの部品のサイズに応じて、当社のエンジニアは金型コアのみを設計および処理できるため、金型ベースのコストを節約できます。また、各製品はモールドコアのコストのみをカバーする必要があり、単価が削減されます。迅速な成形には10〜20日かかり、寸法精度、耐久性、および特定の機能の要件を満たすことができます。これは、高速で便利で実用的な成形技術です。

開口部、平坦度、水平度、垂直性、同心性の点で高い要件がある場合、小バッチの急速射出成形では対応できません。したがって、精度を高めるために、CNC機械加工、フライス盤、ボーリング、リーマ加工などの関連する2番目の機械加工技術を適用します。