板金製造溶接部品-それ自体を強化するための溶接または単一部品の溶接による複数の部品の組み合わせです。板金溶接部品の製造には、二酸化炭素溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接の4つの方法があります。溶接方法は、実際の要件と材料によって異なります。薄いシートの溶接には二酸化炭素溶接が適しており、アルミニウムシートにはアルゴンアーク溶接が適しています。ロボット溶接は、主に大型部品や機器キャビネットの溶接などの長い溶接ラインに使用されます。人件費を節約し、作業効率と溶接品質を向上させることができます。
板金製造溶接部品
板金溶接部品は、それ自体を強化するために、溶接または単一部品の溶接による複数の部品の組み合わせです。二酸化炭素を含む板金溶接部品を作る4つの方法があります 溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接。溶接方法は、実際の要件と材料によって異なります。薄いシートの溶接には二酸化炭素溶接が適しており、アルミニウムシートにはアルゴンアーク溶接が適しています。ロボット溶接は、主に大型部品や機器キャビネットの溶接などの長い溶接ラインに使用されます。人件費を節約し、作業効率と溶接品質を向上させることができます。
産業の発展に伴い、さまざまな板金溶接部品が爆発しました。私たちがよく目にするのは、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金シート、銅合金シートでできているものです。スポット溶接機を操作する場合、金属が異なれば溶接技術も異なります。それだけで、各金属の溶接を完璧に行うことができます。ステンレス鋼は電気抵抗が大きく、熱伝導が悪く、熱感度が高いため、短時間で低電流、高電極圧で溶接する必要があります。
アルミニウムの電気伝導率と熱伝導率が高いため、アルミニウム合金で板金溶接部品を処理する場合、大電流が必要であり、溶接は短時間で行う必要があります。また、アルミニウム合金は温度が上がると膨潤するため、電極圧力を高くし、電極の柔軟性を良くして溶接する必要があります。また、表面が酸化皮膜を形成するため、溶接前に注意深く洗浄する必要があります。