板金製造曲げ部品

板金製造曲げ部品

板金製造曲げ部品のプロセスは、板金成形のもう1つの一般的な手法です。そして、主なプロセスは、切断、折り畳み、曲げ、成形、溶接、リベット留めです。板金を型の上に置き、大きな圧力で曲がるまでパンチピンを押します。板金曲げ部品は、電子機器、電気機器、通信、自動車、煙突、バレル、燃料タンク、オイルカン、換気パイプ、漏斗などの医療機器の分野で広く使用されています。

板金曲げ部品は、新製品の開発や設計の機能検証によく使用されます。しかし、数量が少ない場合、大きな板金プロバイダーは、高コストまたはスケジュール超過の理由であなたを辞退します。一般に、プロのプロトタイププロバイダーのみが小さなバッチ板金部品の製造を遂行できます。

板金曲げ部品の一般的な材料には、鋼板コールドコモン（SPCC）、熱間圧延シート（HRSS）、鋼電着コールドコモン（SECC）、銅シート（真ちゅう、キュプロニッケル、ベリリウム銅）、アルミニウムシート（6061、5052）が含まれます。 、1010、1060、6063）、ステンレス鋼板（ミラー面、塗装面、マット面の3種類）。材料を選択する際には、機能とコストを考慮に入れる必要があります。

Bordersunは板金曲げ部品の少量生産に非常に経験があり、電気測定天びんを備えた8セットのAMADA曲げ機と800トンのプロトタイプハイドロプレス2セットを備えており、寸法が安定していることを保証します。リバウンド。また、3営業日以内に板金曲げ部品の少量生産が可能です。また、曲げ部品を製造するための3Dレーザーカッターもあります。プロトタイプのサイズ精度を確認するために、輪郭が顧客の要求に適合しているかどうかを確認するための簡単なツールを作成します。